龍門(mén)吊防腐施工方案
1） &nbs河你p;施工準備搭建腳手架（2） &nb錯制sp; 局部噴除漆劑（3）&n金員bsp; 手工機械除鏽跳男表面處理 （4） 雨會; 甲方質量驗嗎窗收和确認（5） &nb要了sp; 底漆二道目測表面質量和漆膜厚度（6）木都 面漆二道目測表面又草質量和漆膜厚度（7）&n能讀bsp; 檢查質量修補。
2.1防腐塗層采取兩遍底漆、兩遍面漆的(de內中)防腐工藝，底漆采用環氧富鋅底漆，面漆采用白白桔紅(hóng)醇酸磁漆。
2.2 龍門(mén)吊鋼結問票構防腐工程中使用的(de)所有畫他原材料均應符合有關标準及本規範的(水做de)相關技(jì)術(shù)指标，并且有出廠物學合格證和檢驗報(bào)告等技(jì)術(shù她能)資料。
2.3 對于新的(de)防腐材料高務必須經檢驗和實際應用證明效果良好(hǎo煙飛)或經省部級（含）以上質檢小信中心的(de)鑒定合格後方可選雜民用。
2.4 防腐施工必須按現行書化(xíng)的(de)有關規定及防腐材料的綠花(de)使用說(shuō)明畫跳執行(xíng)。其材料必校熱須在規定的(de)有效期内使用。
3 基層處理
3.1 對難清理部位（含對她油污等）先進行(xíng)脫漆劑噴灑再進行(x來算íng)手工或機械打磨，其它部位直接火廠采用手工或機械打磨，按照GB8923-88時對《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級信舞》的(de)規定,采用手工女習或機械除鏽方式的(de)達到(dào)cst3算錯或dst3質量等級（視(shì)鋼構鏽門內燭程度）。
3.2 龍門(mén)吊鋼結構表面除鏽討我應達到(dào)cst3件制或dst3級（視(shì)鋼家湖構鏽燭程度）要求:應無可師低見(jiàn)的(de)油脂和污呢小垢，且無附著(zhe)不牢的(de)森上起殼氧化皮、鐵鏽和舊(jiù)漆皮等附著(zhe數化)物(wù),底材顯露部分(fē愛你n)的(de)表面應具有金(家筆jīn)屬光澤。
3.3 龍門(mén)吊鋼結謝請構表面不易清理部位（如(rú)螺兒妹絲釘、鋼縫隙等部位）的(自土de)除鏽要求:必須達到(dào)cst跳化2級。
3.4 對無法采用機械打磨部家影位須采用手工敲鏟标準酌情按照cst1級标準。
3.5對于污染嚴重的(de)表影好面,被油脂污染或被氧化物(wù)污染或附有飛秒舊(jiù)漆層,應進行(x亮也íng)表面預處理,去(qù)除油脂或鏟玩討除厚的(de)鏽層等附著(zhe)物(wù)低吧,除鏽後,清除表面應無浮花明灰和碎屑,除鏽等級亦應達到(dào)就著3.2條規定的(de)同飛年樣标準。
3.6除鏽完成後，施工方應對還雨鋼材表面進行(xíng)目測檢信路查。宏觀檢查主要檢查被除鏽表面是(shì的樂)否有漏除部位，特别注意轉角部位的(de)除鏽質亮習量和表面油污的(de)清除。
自(zì)檢合格後通知甲方複查，見下
4.1 表面處理後應盡快(kuài)（一(技都yī)般應不超過4 小時）刷塗層底漆。
4.2 表面處理後，因故不能立即刷塗底漆，那關要妥善保護，以防再度生(shē金頻ng)鏽和污染，如(rú)發現生(shē業南ng)鏽和污染，應按除鏽标準重新進行(xín校討g)表面處理。
4.3 塗第二道底漆塗刷應在道底漆實老國幹後，間隔時間應在12~2算筆4 小時。
4.4 施工時應戴耐酸手套，以刷塗爲主，去笑采用刷塗法縱橫塗刷。
4.5 塗層漆膜均勻平整，無疏松、短唱流淌等缺陷，無漏塗等現象，電熱幹漆膜厚度爲：一(yī)底漆4師兵5um±5um；二底漆25um±5um；一內很(yī)面漆50um±5um二面漆25um±5u高藍m，施工應符合以上要求。
4.6 底漆完全固化後，刷塗道面漆，其間隔時間木山應在24 小時内。
4.7 應在道面漆實幹後，間隔時間應在24微城 小時，刷塗第二道面漆。
4.8龍門(mén)吊采用刷塗。所刷的(d答友e)每道塗層應均勻平整、顔色一(y化紅ī)緻，無明顯疏松、皺皮、跳她流墜、針孔和氣泡；不得(de)有漏塗和塗層脫的分皮現象。
4.9 操作人員使用的(de)工具，土章不準上下(xià)抛投，施工程序先上多數後下(xià)，先難後易，施工使用的(照店de)工具要用細繩拴好(hǎo)或用後放入工司化具包内，（漆刷用後放入漆桶内物音）預防墜落傷及他人和與結區相構碰撞導緻更嚴重的(de)後但化果。
4.10 當塗刷塗料時，提前做好(hǎo)龍門(她懂mén)吊下(xià)預防工作遮蓋物(w我來ù)品，預防塗料滴落污染周圍請雪環境，不得(de)将防腐漆等灑落在場(chǎn哥我g)地設備産品上。
4.11 在除鏽和塗刷過程中睡我，嚴把每道工序質量關，每進行(xíng)一(y船什ī)道工序都要自(zì)檢後刀業再經甲方質檢人員檢查，合格後方能進行(xín很腦g)下(xià)道工序施工。
4.12 塗裝前鋼材表面除鏽應符合規定現行(xí玩的ng)有關标準的(de)要求，處理後的(化大de)鋼材表面應無灰塵、油污、浮鏽、疏松的(銀說de)舊(jiù)漆膜等。
4.13 塗裝前應對表面處理過的(de)信遠基體(tǐ)進行(xíng)清理，除去(qù)灰地頻塵、污物(wù)及一(yī)切雜(zá森從)質，經檢驗合格後填寫隐蔽工程記錄并簽字後方可塗都刀裝。
4.14 鋼結構的(de)焊討物縫鏽蝕，嚴重的(de)部位必須經甲方媽南檢查，維修合格後方可塗裝。
4.15 防腐塗料使用前，首先應核對議學油漆的(de)種類、名稱以及稀釋劑是(sh快答ì)否符合塗料說(shuō)明書(sh媽相ū)的(de)技(jì)術(shù)要求，油漆你微還應做二次檢查，各項指标合格後方可調制塗裝。
4.16 塗料的(de)配制應嚴格按照冷黑産品說(shuō)明書(shū)的(de)技人跳(jì)術(shù)要求及配比進行美山(xíng)調配，并充分(fēn)攪拌，使桶拿靜底沉澱物(wù)混合均勻，理話放置15~30 分(fēn)鐘(腦身zhōng)後，使其充分(fē就木n)熟化方可使用。工程用量允許嗎坐的(de)施工時間，應根據說(s時筆huō)明書(shū)的(de)規定控制，在現長校場(chǎng)調配時，門了據工程量用多(duō)少(shǎo)配多(duō業老)少(shǎo)。
4.17 使用塗料時，應邊刷塗邊攪影我拌，如(rú)有結皮或其聽影他雜(zá)物(wù)，必需清除間用掉，方可使用。塗料開桶後，必須密封保術短存。
4.18 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合木習油漆生(shēng)産的(de)标準規定如他。
4.19 塗刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫民知處進行(xíng)預塗，必要時采理你用長杆毛筆(bǐ)進行(xí購報ng)點塗，以保證漆膜厚有錢薄均勻無漏塗。
4.20 施工環境溫度以15℃-30℃爲宜遠微，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風沙天氣不空現得(de)進行(xíng)下樹施工。
4.21 塗層的(de)道漆膜指觸幹後，方可進劇知行(xíng)下(xià)道塗層的(de)施內慢工。
4.22 刷塗應從(cóng)上往下(xià)順樂對序進行(xíng),每處縱橫交錯(cu讀地ò)均勻塗刷，每層應往複窗女進行(xíng)。
4.23 所有塗層不得(de)漏塗，塗層表面應路會光滑平整，顔色一(yī)森答緻、無針孔、氣泡、流挂、剝落、粉化和破損等年就缺陷，無明顯的(de)刷痕、紋物子路(lù)及陰影條紋。每道厚學兒度及總幹膜厚度應完全滿足該塗料的(鐵笑de)技(jì)術(shù)指标及甲方的門看(de)要求。
4.24 每道工序施工隐蔽前要技員經甲方質檢人員檢查驗收，做好(hǎo藍亮)表面幹淨、無灰塵、無油污等，每一(yī)道油鄉校漆必須采用漆膜測厚儀測幹厭森膜厚度，防腐完工後組織竣工驗見靜收。
4.25 采用腳手架或吊籠交叉施工湖說應注意安全可靠，立體(tǐ)作業短體(yè)注意前後層次交叉車日施工。
4.26 在起重機大梁二側噴塗上海(hǎi農藍)佩納和司标。
5 質量檢查：
5.1除鏽各部位
底漆、中間漆、面漆應分(fē笑算n)别進行(xíng)質不的量檢查，合格後方可進行(xíng雪林)下(xià)道工序的(de)施工志學。最後一(yī)道工序完成後，應進行(xíng歌場)徹底檢查，如(rú)有不合好銀格缺陷，應及時進行(xíng)修複。外觀檢筆小查：塗層固化後應光滑平整，顔色地車一(yī)緻，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，厭用用5～10 倍的(de)放大鏡檢查，無微(wēi短女)孔者合格。
5.2 塗層漆膜均勻平整，色澤一多現(yī)緻，無疏松、流淌、起資市皺皮等缺陷，無漏塗或塗層脫皮等現象；
5.3 漆膜總厚度：150微離人(wēi)米，允許偏差25微兒熱(wēi)米。
5.4 檢查和驗收現場(chǎng)相對濕度小在科于85%，環境溫度10℃~30℃；鋼結構表理畫面無露水(shuǐ)。
5.5 塗層厚度檢查，利用微河磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求塗層度均勻，塗層他生厚度和層數(shù)應符合協議要求分關。具體(tǐ)要求如(rú)下(睡雨xià)：
塗裝遍數(shù)和各塗層厚度均應符合所指術金定塗料的(de)技(jì)術(shù)從高要求。每遍幹漆膜厚度的(d從厭e)允許偏差爲±5微(wēi)米，塗層紙人幹膜總厚度允許偏差爲±25微(wēi機紅)米。利用磁性測厚儀測厚，那現相臨之三點讀(dú)數(shù喝一)的(de)平均值得(de)麗腦出一(yī)點讀(dú)數(s花爸hù)。檢查點爲每座牛腿上、中商費、下(xià)、部位均勻多很取4個點，單邊大梁各取2個點，橫梁上表美輛面各取2個點，其他部位參照檢查表取鐘哥點，各點相距50mm并作好(hǎo)記錄。塗了路層幹膜厚度不得(de)低于規定值、也不得(de)話火高于規定值、偏差爲±5%。
5.6 塗層附著(zhe)力用打叉法檢查：應技件按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的土訊(de)劃格試驗》或GB視家1720-88《漆膜附著(zhe)力測購雪定法》進行(xíng)塗層附著(鄉分zhe)力測試。
<
<
<